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薄膜蒸發(fā)器AYAN-B100真空

產(chǎn)品特點(diǎn):薄膜蒸發(fā)器AYAN-B100真空
薄膜蒸發(fā)器是一種特殊的液--液分離技術(shù),在高真空狀態(tài)下,使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離,從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異,對(duì)液體混合物進(jìn)行分離.

更新時(shí)間:2024-07-25

產(chǎn)品型號(hào):安研AYAN-B100

廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

生產(chǎn)地址:

產(chǎn)品詳情

薄膜蒸發(fā)器AYAN-B100真空應(yīng)用領(lǐng)域:

精細(xì)化工,如芳香油提純.高聚物中間體的純化.羊毛脂的提取等等

醫(yī)藥領(lǐng)域:如提取天然維生素AE.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等

食品行業(yè):如精制魚油.油脂脫酸.精制高碳醇.混合油脂的分離等等

其他領(lǐng)域:石油行業(yè),日用化學(xué),環(huán)保領(lǐng)域等等

 

薄膜蒸發(fā)器AYAN-B100真空產(chǎn)品特征:

1.遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時(shí)間短;利于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑、臭味等,對(duì)于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級(jí)分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì)

4.蒸餾真空度高,真空度可達(dá)0.1pa以下,其內(nèi)部可以獲得很高的真空度,通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作,因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高,膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高,分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)

7.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象,分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā),在低壓力下進(jìn)行,液體中無溶解的空氣,因此在蒸餾過程中不能使整個(gè)液體沸騰,沒有鼓泡現(xiàn)象。

8.提供多種規(guī)格客戶選擇,適用于客戶小試實(shí)驗(yàn),中試實(shí)驗(yàn),如果需要更大蒸發(fā)面積規(guī)格的可以根據(jù)客戶要求定制。

9.物理分離法,無毒、無害、無污染、無殘留,可得到純凈安全的產(chǎn)物

10.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成,具有抗腐蝕的功效;

11.進(jìn)料罐可選實(shí)現(xiàn)預(yù)加熱功能,預(yù)熱溫度可以調(diào)節(jié)。

12.各個(gè)接口采用的是氟膠墊片進(jìn)行密封,氣密性好,如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)

 

 

薄膜蒸發(fā)器AYAN-B100真空技術(shù)參數(shù):

產(chǎn)品型號(hào)

AYAN-B80

AYAN-B100

AYAN-B150

AYAN-B200

AYAN-B220

內(nèi)徑(mm)

80

100

150

200

220

蒸發(fā)面積()

0.1

0.15

0.25

0.35

0.5

冷凝面積()

0.15

0.25

0.45

0.55

0.65

進(jìn)料容積(L

2

2

2

5

5

處理流量L/H

0.5∽4.0

0.5∽5.0

1.0∽8.0

1.5∽10.0

2.0∽15.0

電機(jī)功率(W)

120

120

120

120

200

轉(zhuǎn)速(r/min)

450

450

450

450

450

輕組分收集瓶(L

1

2

3

5

5

重組成收集瓶(L

1

2

3

5

5

冷井

外置冷凝裝置

冷卻裝置

真空度(pa)

100bar以下

100bar以下

100bar以下

100bar以下

100bar以下

受熱溫度(°C)

室溫-200

室溫-200

室溫-200

室溫-200

室溫-200

 






























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薄膜蒸發(fā)器具備的下述的優(yōu)點(diǎn),是常規(guī)膜式蒸發(fā)器所不能比擬的:
1.極小的壓力損失 在旋轉(zhuǎn)刮板薄膜蒸發(fā)器中,物料“流"與二次蒸汽“流"是兩個(gè)獨(dú)立的“通道":物料是沿蒸發(fā)筒體內(nèi)壁(強(qiáng)制成膜)降膜而下;而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎離開蒸發(fā)器,因此壓力損失(或稱阻力降)是極小的。為此
2.可實(shí)現(xiàn)真正真空條件下操作
正由于二次蒸汽由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力極小,因此可使整個(gè)蒸發(fā)筒體內(nèi)壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度(可達(dá)-750mmHg以上),幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度。由于真空度的提高,有效降低了被處理物料的沸點(diǎn)。
3.高傳熱系數(shù),高蒸發(fā)強(qiáng)度
物料沸點(diǎn)的降低,增大了與熱介質(zhì)的溫度差;呈湍流狀態(tài)的液膜,降低了熱阻;同樣,抑制物料在壁面結(jié)焦、結(jié)垢,也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù);高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可高達(dá)8000KJ/h·㎡·℃,因此其蒸發(fā)強(qiáng)度很高。
4.低溫蒸發(fā)
由于蒸發(fā)筒體內(nèi)能維持較高的真空度,被處理物料的沸點(diǎn)大大降低,因此適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。
5.過流時(shí)間短
物料在蒸發(fā)器內(nèi)的過流時(shí)間很短,約土10秒左右,不結(jié)焦,不結(jié)垢;對(duì)于常用的活動(dòng)刮板而言,其刮動(dòng)物料的端面有導(dǎo)流的溝槽(見圖5),其斜角通常為45°,改變斜角的角度,可改變物料的過流時(shí)間,物料在刮板的刮動(dòng)下,呈螺旋下降離開蒸發(fā)段??s短過流時(shí)間,有效防止產(chǎn)品在蒸發(fā)過程中的分解、聚合或變質(zhì)。
6.可利用低品位蒸汽
蒸汽是常用的熱介質(zhì),由于降低了物料的沸點(diǎn),在保證相同Δt的條件下,就可降低加熱介質(zhì)的溫度,利用低品位的蒸汽,有利于能量的綜合利用。適宜作為多效蒸發(fā)的末效蒸發(fā)器。
7.適應(yīng)性強(qiáng)、操作方便
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使該產(chǎn)品可處理一些常規(guī)蒸發(fā)器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結(jié)晶的物料。
旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器操作彈性大,運(yùn)行工況穩(wěn)定,且維護(hù)工作量小,維修方便
外形尺寸與實(shí)際設(shè)備尺寸可能略有變動(dòng),供參考。以訂貨后由我公司提供的圖紙為準(zhǔn);
1.夾套壓力:常規(guī)按0.4Mpa蒸汽設(shè)計(jì),也可按用戶要求的另行設(shè)計(jì),當(dāng)采用導(dǎo)熱油時(shí),也可另行設(shè)計(jì);
2.蒸發(fā)內(nèi)筒真空度:常規(guī)按-0.09Mpa(約-680mmHg),也可按用戶要求達(dá)到-0.095Mpa(約-720mmHg)和-0.0986Mpa(約-750mmHg);
3.主筒體(與物料接觸部份)及夾套材質(zhì):可根據(jù)用戶及實(shí)際需要,采用碳鋼、SUS304、316L、316Ti、.310S或鈦材、鎳材等;

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