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二氧化硫蒸餾儀CYSO2-6食品中藥蒸餾裝置
更新時間:2024-07-24
產(chǎn)品型號:
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址:杭州
二氧化硫蒸餾儀CYSO2-6食品中藥蒸餾裝置
主要特征:
1、選用密封紅外陶瓷加熱套,集熱性好,加熱效率高,并可防止液體灑漏引起的設(shè)備損壞問題。
2、全觸屏控制,人機交互界面,操作簡單易控。
3、加熱裝置單孔控溫,加熱功率可調(diào),內(nèi)置微沸加熱控制系統(tǒng),溫度控制范圍可到200℃。
4、加熱時間功能,蜂鳴提醒,自動停止加熱。
5、可連接冷卻水循環(huán)機(內(nèi)置外置可選),無需外接自來水冷卻。
6、主機設(shè)有氮氣總接口,單孔的氮氣流量可通過流量計單獨控制。并可選配氮氣發(fā)生器。
技術(shù)參數(shù):
產(chǎn)品型號 | CYSO2-3 | CYSO2-4 | CYSO2-6 | CYSO2-6Y |
顯示方式 | 液晶觸摸屏 | 液晶觸摸屏 | 液晶觸摸屏 | 液晶觸摸屏 |
蒸餾單元數(shù) | 3組 | 4組 | 6組 | 6組 |
蒸餾瓶 | 1000ML | 1000ML | 500ML | 1000ML |
接收瓶 | 100ml*3 | 100ml*4 | 100ml*6 | 100ml*6 |
防干燒設(shè)計 | 有 | 有 | 有 | 有 |
漏電保護 | 有 | 有 | 有 | 有 |
額定電壓 | 220V/50HZ | 220V/50HZ | 220V/50HZ | 220V/50HZ |
適用行業(yè) | 酒業(yè)/食品/中藥 | 酒業(yè)/食品/中藥 | 酒業(yè)/食品 | 中藥 |
冷卻方式 | 內(nèi)置外置可選 | 內(nèi)置外置可選 | 內(nèi)置外置可選 | 內(nèi)置外置可選 |
二氧化硫蒸餾儀CYSO2-6食品中藥蒸餾裝置
操作說明:
1.檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)
打開冷水循環(huán)開關(guān),冷凝管開始進水,觀察各接口是否漏水,若漏水需要重新密封連接。冷凝管的循環(huán)水加滿后,水箱正常液位在黃線與紅線之間??梢酝ㄟ^儀器正面右側(cè)綠色的水流計是否旋轉(zhuǎn)來判斷循環(huán)水是否正常運行。
2.具體操作方式
將蒸餾瓶內(nèi)加入蒸餾水,上面通過中空的密封塞、軟管與防倒吸裝置密封連通,長臂口與冷凝瓶密封連通,冷凝瓶餾出液通過軟管與接收瓶密封連通。
2.1選擇蒸餾實驗
打開總開關(guān)、輔開關(guān),進入“預(yù)設(shè)菜單"界面,按“選擇"鍵選中“1.實驗選擇"按“確認(rèn)"鍵進入“實驗選擇"界面,再按“選擇"鍵選中“",按“確認(rèn)"鍵選中,按“返回"鍵回到“預(yù)設(shè)菜單"界面。針對每個實驗的蒸餾終點控制:重量設(shè)定、時間設(shè)定,都設(shè)有默認(rèn)的值,用戶可以根據(jù)需求自行調(diào)節(jié)。
2.2選擇整機功率
在“預(yù)設(shè)菜單"界面,選中“2.整機功率"后按“確認(rèn)"鍵進入,選擇所需功率按“確認(rèn)"選中,返回到“預(yù)設(shè)菜單"界面。此項根據(jù)用戶的需求及電源電壓的承載能力選擇,出廠前默認(rèn)設(shè)置為3600w。
使用須知
1.一體化智能蒸餾儀初次使用時,建議采用純水或蒸餾水以防長時間使用有水垢結(jié)成,zui高液位加至液位窗紅色標(biāo)示線,可循環(huán)使用半年以上。若液位低于黃線冷卻效果差,再次加水是不要超過紅色標(biāo)示線。
2.蒸餾瓶與冷凝瓶連接處密封良好,蒸餾瓶頂部密封塞通過軟管與電磁閥有效連通,防止漏氣。
3.實驗過程中,托盤附近禁止放其他雜物,以免影響稱重的準(zhǔn)確性。
4.當(dāng)夏季室溫高于25℃時,制冷效果會下降,建議外接制配套冷裝置或接自來水降溫冷卻。
5.當(dāng)冬季室溫低于0℃時,需要做好儀器的防寒保暖工作以防止冷凝裝置發(fā)生爆裂導(dǎo)致無法使用。
6.稱重傳感器zui大量程3㎏,若有其他需要請用時間控制模式進行。
7.對于兩次連續(xù)蒸餾實驗,為保證冷凝效果,第一次試驗結(jié)束后,冷水循環(huán)的開關(guān)不要關(guān)閉。
全自動智能蒸餾儀蒸餾法是樣品分離、純化液態(tài)混合物的一種常用且重要的前處理方法,傳統(tǒng)的蒸餾裝置雖能實現(xiàn)基本的蒸餾功能,但存在以下問題:
1.蒸餾裝置連接繁瑣,占地空間大,實驗安全沒有保障,勞動強度大;
2.傳統(tǒng)蒸餾裝置采用明火或大功率電爐直接加熱,功耗大且受熱不均勻,易爆沸
3.蒸餾過程中加熱源溫度不可控,極易造成瓶體炸裂,導(dǎo)致短路、漏電,安全性差;
4.冷卻水源采用自來水,不能循環(huán)使用,浪費水資源;
5.蒸餾終點需人工控制,沒有防倒吸保護,常導(dǎo)致蒸餾失敗。
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