高純度PSA氮氣發(fā)生器AYAN-10LB變壓吸附

高純度PSA氮氣發(fā)生器AYAN-10LB變壓吸附PSA制氮機原理：

空氣經(jīng)空壓機壓縮，空氣進入緩沖罐儲存，經(jīng)過濾系統(tǒng)過濾除去油、粉塵、水。再經(jīng)冷干機進行冷凍干燥，進入制氮裝置。進入制氮裝置的壓縮空氣，先經(jīng)一體式高效過濾器深度除去油和水后，經(jīng)空氣緩沖罐穩(wěn)壓，進入填充碳分子篩的吸附塔，潔凈的壓縮空氣在此進行氧、氮分離，制得的氮氣送至氮氣緩沖罐，經(jīng)氮氣分析儀檢測、流量計計量，不合格氮氣放空，合格氮氣貯存于氮氣儲罐中供生產(chǎn)使用。

在吸附平衡情況下，吸附同一氣體時，氣體壓力越高，則吸附劑的吸附量越大。反之，壓力越低，則吸附量越小。

產(chǎn)品特征：

1.輸出壓力0--0.7MPa，能夠*對氣源的高壓力要求。

2.機器包含空壓機，冷干機，過濾系統(tǒng)。

3.氮氣發(fā)生器底部具承重輪及鎖扣設(shè)計，安放平穩(wěn)，移動方便

4.自帶氮氣純度儀、流量計，可實時顯示氮氣純度、流量，便于操作。

5.采用特別設(shè)計的壓縮空氣微油吸附器，利用PSA制氮活性炭吸附壓縮空氣中殘余的油分，防止可能出現(xiàn)的微量油滲透，為碳分子篩提供保護。

6.與國內(nèi)外分子篩廠家近長期合作經(jīng)驗，可根據(jù)用戶工況選配較節(jié)能的產(chǎn)品。

7.空氣儲罐提供氧氮分離單元所需的壓縮空氣，減少壓縮空氣凈化單元負(fù)載，減小系統(tǒng)壓力波動，減少氣流脈動，提高凈化性能，減少故障率，提高使用周期

8.氮氣緩沖罐均衡氧氮分離單元輸出的氮氣純度及壓力，提供二次均勻工藝所需的高純度氮氣，優(yōu)化吸附塔床層氮氣分布，確保氮氣流量、純度及壓力穩(wěn)定。

高純度PSA氮氣發(fā)生器AYAN-10LB變壓吸附

技術(shù)參數(shù)：

實驗室氮氣發(fā)生器應(yīng)定期進行維護

1、氮氣發(fā)生器中的干燥管應(yīng)定期更換，當(dāng)干燥管中的變色硅膠50%發(fā)生變色時，應(yīng)更換內(nèi)部填料。更換方法：關(guān)閉電源，并排空系統(tǒng)氣體（壓力降為零）。將凈化管按箭頭所指方向旋下，在旋下凈化管的端蓋，更換硅膠干燥劑。
2、氮氣發(fā)生器料處理方法，變色硅膠在120℃烘箱中烘烤12小時。分子篩在250℃-300℃的馬弗爐中灼燒24小時。
3、更換干燥劑時應(yīng)該注意將脫脂棉全部放進管子里，保證對密封端面無任何影
響，從而確保端蓋旋緊后能夠密封。
4、氮氣發(fā)生器安裝時按箭頭所示方向旋緊，開機后使用皂液檢漏，并確保密封。
5、干燥管螺紋表面不允許擅自纏繞各種密封類膠帶，否則會導(dǎo)致干燥管開裂，無法密封。
6、儀器氮氣發(fā)生器工作中消耗電解液，應(yīng)根據(jù)使用狀況，定期補充蒸餾水，保證液位在上下限刻度之間。
7、儀器氮氣發(fā)生器工作不消耗KOH，但建議每半年更換電解液，更換電解液時，先抽出儀器氮氣發(fā)生器中的廢堿液，加入蒸餾水，開動儀器，讓系統(tǒng)清洗電解系統(tǒng)約5-10分鐘，抽出蒸餾水加入配置好的新電解堿液。
8、儀器氮氣發(fā)生器流量顯示值是根據(jù)加載在電解池上的電流轉(zhuǎn)變來的，遇到震動可能會有輕微的變化，顯示值在±10內(nèi)變化屬正常范圍，但流量供應(yīng)仍能穩(wěn)定輸出。

選購氮氣發(fā)生器需要注意哪幾點

實驗室有很多儀器需要用到氮氣，如液質(zhì)聯(lián)用儀、GC/GC-MS、前處理儀器、保護氣等，不同儀器對氮氣的要求也是不一樣的，主要體現(xiàn)在氮氣的純度、流速、壓力和穩(wěn)定性。

那我們該如何選擇合適的氮氣發(fā)生器呢？

相較而言，液質(zhì)離子源需要純度相對較高(97～99.9)、流速大 (一般幾十升每分鐘)、且非常潔凈、干燥的氮氣流；GC/GC-MS需要純度高(zui少99.99%)，但流速低(300ml/min)的氮氣；前處理儀器需要純度不高(95～99%)，但流速高的氮氣。

膜分離制氮技術(shù)因其分離過程非常簡單可靠、無噪音污染的技術(shù)特點非常適合對氮氣要求流速大、純度不高的儀器，如液質(zhì)聯(lián)用儀，前處理儀器等；

PSA制氮技術(shù)因其能產(chǎn)生純度高達99.999%的氮氣，但其在大流速上的不穩(wěn)定性的特點通常應(yīng)用在給GC/GC-MS提供氮氣。