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全自動水浴定量氮吹儀CYNS-12快速蒸發(fā)儀

產(chǎn)品特點:全自動水浴定量氮吹儀CYNS-12快速蒸發(fā)儀采用*的濃縮方式大幅提高濃縮速率。同時該設(shè)備利用自帶抽氣風(fēng)扇將蒸發(fā)之廢氣由排氣管路定向排出,使得原本必須置于通風(fēng)廚中的氮吹濃縮裝置可安全的安裝于一般實驗平臺上。不僅移動容易,節(jié)約實驗室成本,而且大限度地減輕了有毒有害溶劑對操作人員的傷害。是實驗室*的樣品前處理裝置。

更新時間:2024-07-21

產(chǎn)品型號:

廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

生產(chǎn)地址:浙江杭州

產(chǎn)品詳情

全自動水浴定量氮吹儀CYNS-12快速蒸發(fā)儀THE PRODUCT DESCRIPIOM  ?∣產(chǎn)品說明:

川一儀器全自動氮吹儀是在大量的分析工作尤其是在環(huán)境污染物、食品安全分析領(lǐng)域中,為了獲得痕量的目標(biāo)組分,都需對備檢樣品進(jìn)行預(yù)處理,其過程主要包括有樣品提?。ㄝ腿。?、濃縮、凈化及再濃縮等基本步驟,其中如何快速無損的濃縮也是非常關(guān)鍵的一環(huán)。完成濃縮過程的常用裝置包括旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀、K-D濃縮器和氮氣吹掃(簡稱氮吹儀)等,其中以氮吹濃縮最為簡單,它不需要特別的裝置設(shè)計,當(dāng)樣品數(shù)量不多或溶劑量較小時,采用該法十分方便。當(dāng)同時需要濃縮大批量樣品且溶劑量較多時,以上各濃縮裝置就顯得力不從心,濃縮過程顯得費時、費力(需要看管,以防吹干)且開放式的氮吹裝置對操作人員身體健康極為不利。

氮吹儀采用*的濃縮方式大幅提高濃縮速率。同時該設(shè)備利用自帶抽氣風(fēng)扇將蒸發(fā)之廢氣由排氣管路定向排出,使得原本必須置于通風(fēng)廚中的氮吹濃縮裝置可安全的安裝于一般實驗平臺上。不僅移動容易,節(jié)約實驗室成本,而且最大限度地減輕了有毒有害溶劑對操作人員的傷害。是實驗室*的樣品前處理裝置。

 

全自動水浴定量氮吹儀CYNS-12快速蒸發(fā)儀THE MAIN CHARACTERISTICS  ?∣主要特征:

1、同時濃縮單個或多個樣品,毋需人工值守:全自動氮氣濃縮儀采用多個光學(xué)傳感器監(jiān)控每個樣品的濃縮過程,當(dāng)蒸發(fā)濃縮至預(yù)設(shè)體積時,系統(tǒng)自動停止相應(yīng)通道的氮氣吹掃,并報警提示。整個濃縮過程無需人工看管;

2、特別的氣流吹掃軌跡及緩沖設(shè)計:可加速溶劑蒸發(fā)濃縮、防止溶劑噴濺損失;

3、工作參數(shù)任意設(shè)置、控制和實時顯示:主要工作參數(shù):氮吹壓力、水浴溫度和工作時間,均可按需設(shè)置。

4、氮吹氣流壓力穩(wěn)定、恒定:儀器自帶自動調(diào)壓裝置,氣流壓力可自動控制并保持恒定,不受工作通道(樣品)突然開啟、關(guān)閉或數(shù)量的影響;

5、樣品無污染影響:所有氣路及相關(guān)器件均采用經(jīng)過驗證的零污材料,避免樣品受到來自儀器的污染;

6、操作簡便、安全:靈活的工作參數(shù)設(shè)定、方便的樣品置入/取出過程,易學(xué)易用;全封閉設(shè)計以及儀器自帶的強力排風(fēng)系統(tǒng)配置,可有效避免水浴蒸汽和有機揮發(fā)組份對儀器及操作人員的影響。

7、全自動氮吹儀具有自動補水功能

 

TECHNICAL PAPAMETERS  ?∣技術(shù)參數(shù):

1、產(chǎn)品型號: CYNS-12

2、樣品數(shù)量:同時濃縮處理1-12個樣品;

3、樣品瓶體積:50或150mL;

4、終點檢測:每一個工作通道均配有專門的光學(xué)傳感器,自動、獨立地檢測終點;

5、終點體積:可定容的體積分別為1.0mL、0.5mL或近干(~0.1mL,適當(dāng)延長吹掃時間亦可將溶劑吹干),不同規(guī)格的濃縮瓶可以同時交叉使用;

6、水浴溫度:室溫-95℃(±0.5℃);

7、氮吹時間:0-9999s;

8、氣體壓力:氮吹工作氣壓,0~0.1MPa(壓力間隔變化為0.01MPa);

9、外接氮氣壓力范圍:0.2~0.8MPa;外接允許最大氣壓,1.0MPa;

10、氣體消耗量:最大吹掃氣壓(0.1MPa)下,每通道約500mL/min(約17cfm);

11、定容靈敏度:十級可調(diào),保證不同顏色或透光度的溶劑的濃縮定容更為準(zhǔn)確;

12、控制方式:用戶可根據(jù)實際情況,自行選用手動方式或智能方式控制

 

二、吹掃目的及技術(shù)要求

1、目的:

1.1. 檢查N2管網(wǎng)是否暢通。檢查管網(wǎng)配管是否有疏漏;檢查管網(wǎng)中的法蘭,閥門、儀表等的接口處,填料壓蓋等是否有泄漏。

1.2.由于管道施工及設(shè)備制造過程中殘留的雜物,如:焊渣沉積物、在管道及設(shè)備內(nèi)表面的氧化皮、顆粒物、附于其內(nèi)壁的泥砂雜物、油脂、焊渣和銹蝕物等。在工藝管道及設(shè)備投用前,必須進(jìn)行*地清除,保證管道、設(shè)備的清潔,避免引起發(fā)生的堵塞管道、設(shè)備;損壞機器、閥門和儀表;玷污催化劑及化學(xué)溶液、影響產(chǎn)品質(zhì)量保證化工投料的順利進(jìn)行及安全生產(chǎn)。

2、技術(shù)要求:

2.1. 0.7Mpa(A)、25℃的N2用于吹掃各N2管網(wǎng)線;

2.2.吹掃的空氣流速≥30m/s。

2.3. 吹掃時,應(yīng)將管道上安裝的所有儀表測量元件(如流量計、孔板等)拆除,防止吹掃時流動的贓物將儀表元件損壞,同時,還應(yīng)對調(diào)節(jié)閥采取保護措施;

2.4. 吹掃時,必須在換熱器、塔器等設(shè)備入口側(cè)加盲板,只有待上游吹掃合格后方可進(jìn)入設(shè)備,一般情況下?lián)Q熱器本體不參加空氣吹掃;

2.5.吹掃時原則上不得使用系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)閥作為吹掃的控制閥,如需控制系統(tǒng)吹掃風(fēng)量時,應(yīng)選用臨時吹掃閥門,吹掃時,應(yīng)將安全閥與管道連接處斷開,并加盲板或擋板,以免臟雜物吹掃到閥底,使安全閥底部密封面磨損;

2.6.系統(tǒng)吹掃時,所有的儀表引壓管線均應(yīng)打開進(jìn)行吹掃,并應(yīng)在系統(tǒng)綜合氣密實驗中再次吹掃;

2.7.所有的放空火炬管線和導(dǎo)淋管線,應(yīng)在與其連接的主管后進(jìn)行吹掃,設(shè)備殼體的導(dǎo)淋及液面計、流量計引出管和閥門等都必須吹掃;

2.8.在吹掃進(jìn)行中只有上游系統(tǒng)合格后,吹掃空氣才能通過正常流程進(jìn)入下游系統(tǒng);

2.9. 當(dāng)管道直徑大于500mm和有人孔的設(shè)備,吹除前先要用人工清掃,并拆除其有礙吹掃的內(nèi)件;

2.10.所有罐、塔、反應(yīng)器等容器,在系統(tǒng)吹掃合格后應(yīng)再進(jìn)行人工清掃,并復(fù)位相應(yīng)的內(nèi)件;

2.11.檢查系統(tǒng)內(nèi)所有管道管卡安裝完畢,配備合理,確保吹除過程中不會發(fā)生管道震動現(xiàn)象。

2.12如果管線上或機泵的進(jìn)口有過濾器,應(yīng)抽掉濾網(wǎng)或拆掉過濾器.

2.13、吹洗時,除有色金屬管道外,應(yīng)用錘(不銹鋼管用木錘)敲打管子,對焊縫、死角和管底等部位應(yīng)重點敲打,但不得損傷管子;

3、吹掃方法方法及合成標(biāo)準(zhǔn)

3.1.吹掃方法

3.1.1. 與各工段聯(lián)接部位必須加盲板堵死,待吹除使用時一一拆除,防止帶雜物的氣體進(jìn)入其它工序,吹掃按照(前)先總管,后支管的順序進(jìn)行。

3.1.2.吹掃中同時要將導(dǎo)淋管、儀表引壓管、分析取樣管等進(jìn)行*,防止出現(xiàn)死角;

3.1.3.吹掃采用在各個排放口連續(xù)排放的方式進(jìn)行。并以木錘連續(xù)敲擊管道,特別是對焊縫和死角等部位應(yīng)重點敲打,但不得損壞管道,直至吹掃合格為止;

3.1.4.吹掃時,要緩慢向管道送氣,當(dāng)檢查排出口有空氣排出時,方可逐漸加大氣量至要求量進(jìn)行吹掃,以防因閥門、盲板等不正確原因造成系統(tǒng)超壓;

3.2.合格標(biāo)準(zhǔn)

每段管線或系統(tǒng)吹掃是否合格,應(yīng)由生產(chǎn)和安裝人員共同檢查。當(dāng)目視排氣清凈和無雜色雜物時,在排放口用白布或涂有白鉛油的靶板檢查,如五分鐘內(nèi)無鐵銹、塵土、水分及其他贓物和麻點即為吹掃合格。

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